在高頻焊管的焊接過程中，在快速加熱和快速冷卻的條件下，劇烈的溫度變化會產生焊接應力，焊縫組織也會發生變化，焊縫熱處理技術是沿焊縫中心區域的組織為低碳馬氏體和小面積自由鐵素體；過渡區域的組織為鐵素體和粒狀珠光體；母體組織為鐵素體和珠光體。結果表明，由于焊縫組織與母體金相組織的差異，使強度指標有所提高，塑性指標有所下降，工藝性能有所惡化。為改善鋼管的使用性能，需要進行熱處理，細化粗大的晶粒，使組織均勻，改變冷壓成型和焊接時產生的應力，確保焊縫質量和鋼管的工藝性能，并使之適應后步冷加工序的生產要求。

精密焊管熱處理工藝，一般有兩種:

(1)退火:主要是焊接應力狀態和加工硬化現象，提高焊管的焊縫塑性。加熱溫度低于相變點。

(2)正火(常化處理) :改善焊管機械性能的不均勻性，使母材接近焊縫金屬的機械性能，使焊縫金屬的顯微組織和晶粒細化。在相變以上一點的加熱溫度通過空氣冷卻。

按使用要求，精密焊管可分為焊縫熱處理和整體熱處理兩種。

1焊縫熱處理:又可分為在線熱處理和離線熱處理

焊接熱處理：鋼管焊接后，采用一組-中頻條形感應加熱裝置，對焊縫軸向部位進行熱處理，直接定徑，空冷和水冷。這種方法只在焊縫區加熱，不涉及鋼管基體，目的是改善焊縫組織、焊接應力，而不需要固定加熱爐。采用矩形感應爐加熱焊縫，配有溫度測定器自動跟蹤裝置，當焊縫偏斜時，可自動對中并進行溫度補償，還可充分利用焊接余熱，節省能源，其缺點是，在加熱區與非加熱區之間的溫差將產生明顯的殘余應力，操作線路較長。

2整體熱處理:又可分為在線熱處理和離線熱處理

在線熱處理: 鋼管焊接后，由兩個或兩個以上的中頻環形感應加熱裝置對整個管道進行加熱，在短時間內加熱到900 ~ 920℃的溫度，保持時間，空冷至400℃以下后正常冷卻，從而改善整個管道結構。