架子管的生產(chǎn)，主要表現(xiàn)在尺寸精度和表面光潔度上，即使在經(jīng)過(guò)熱處理后，管材表面也沒(méi)有氧化膜，冷彎不變形，因此可以進(jìn)行更復(fù)雜的機(jī)械加工處理，這就是架子管的優(yōu)點(diǎn)。架子管在外力作用下，其抗塑性和抗斷裂性能有所提高。

其他種類(lèi)的鋼管只能減少管壁厚度、橢圓度、曲率方面的誤差。但是精密鋼管就不一樣了，這種管子的制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了這方面的誤差，不能超過(guò)公差。如果不能滿足這個(gè)條件，就是鋼管不合格。如果客戶沒(méi)有特殊要求，管壁厚度、橢圓度和彎曲度的誤差不得超過(guò)公差的80%。

如對(duì)管徑有更高的精度要求，則會(huì)很好。然后你們?cè)谟嗁?gòu)鋼管時(shí)，可與管材廠協(xié)商，可要求對(duì)方將管材尺寸上的誤差，進(jìn)一步縮小。

架子管生產(chǎn)工藝流程 從原料到成品需要經(jīng)過(guò)一系列工序，完成這些工藝過(guò)程需要相應(yīng)的各種機(jī)械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測(cè)裝置，這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：

開(kāi)卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對(duì)焊―活套儲(chǔ)料―成型―焊接―毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗(yàn)―探傷檢測(cè)―打印和涂層―成品。

架子管是用流經(jīng)工件連續(xù)接觸面的高頻電流所產(chǎn)生的電阻熱加熱并在施加頂鍛力的情況下，使工件金屬間實(shí)現(xiàn)相互接連的一類(lèi)焊接方法。它類(lèi)似與普通電阻焊，但存在著許多重要的差別。

架子管用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史。高頻焊接具有較大的電源功率，對(duì)不同材質(zhì)、口徑和壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度(比氬弧焊的焊接速度高出l0倍以上)。因此，高頻焊接生產(chǎn)一般用途的鋼管具有較高的生產(chǎn)率因?yàn)楦哳l焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來(lái)困難，這也是目前高頻焊鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受的原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類(lèi)型的鋼管。