在我們日常生產過程中的架子管存在各種缺陷通常可以通過壓扁、膨脹或液壓試驗發現，但存在一些缺陷，特別是內部缺陷，難以檢測和判斷，但在使用過程中或冷加工后可能出現這些缺陷，因此，有必要在生產線上進行無損檢測，以及時檢測產品的缺陷。考慮到焊管機組生產效率高，可以避免生產批量低的焊管，保證成品質量和冷加工質量。

管材的無損檢測方法很多，常用的有超聲、渦流、漏磁等檢測方法。旋渦探傷適用于對金屬材料的表面缺陷及接近表面的缺陷的探測;漏磁探傷適用于對表面及一些深度的內部缺陷。超聲探傷能發現細長缺陷，對焊縫頂部未焊透，能準確地發現并定位潛藏裂紋和焊縫中心熱影響區擴展裂紋。采用無損探傷技術，對焊管進行了焊縫未焊透、夾渣、氣泡、收縮裂紋及內外表面橫向縱向條狀和分層檢查。對焊縫的無損檢測分為兩個層次，是定徑段，即在線檢測，其作用是監測焊縫質量;第二層是對成品鋼管的無損檢測，要求全管檢測，以保證產品質量。

其特點是：幾何尺寸比一般焊管準，焊縫內外表面質量好，壁厚均勻。精密焊接鋼管在生產中，對焊管成型機組及配套設備有如下要求：

1.高剛度、高強度的成型與定徑機座：為減少焊管機組負荷運轉時的強塑變形，使每座累積總誤差，減少彈性變形，提高精密焊管的尺寸精度。為此需要提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓力、上機械等的剛度、強度及加工精度。選型時，應選用配置較重的焊管機組及其配套設施。

2增加成型機座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形，加工道次要相應增加。通常精密焊管機組成形變形加工道次比普通焊管機組增加2 ~ 3道次，因此成型機座要增加2~ 3個機座。

3為保證機組軋制中心線(垂直中心線)各機座道次統- - ，以中心做好基軸，兩側定位尺寸及中間套要準。機組要有準的定位基準。在水平線的位置上，應按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以保證不能出現曲線波動，因此要求機座需要配置壓上、壓下機械，便于調整。

4軋輥模具的強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均勻。　　

5焊管機組要配置潤滑劑循環裝置，冷卻和潤滑軋輥,以減少在軋輥變形鋼帶，上表面應力，防止表面劃傷，減少微裂紋。